W małych magazynach, gdzie budżet na automatyzację procesów logistycznych bywa ograniczony, znaczna część transportu towaru wciąż odbywa się w sposób ręczny lub przy wsparciu prostych urządzeń mechanicznych. Nie oznacza to jednak, że pracownicy muszą być narażeni na nadmierny wysiłek fizyczny podczas codziennych obowiązków. Odpowiedni dobór sprzętu oraz przemyślana organizacja pracy pozwalają znacząco odciążyć zespół, nawet bez inwestowania w kosztowne systemy automatyczne.
Skala problemu w małych magazynach
Mniejsze magazyny, w przeciwieństwie do dużych centrów logistycznych, rzadko dysponują rozbudowaną infrastrukturą transportową, co sprawia, że znaczna część pracy związanej z przemieszczaniem towaru spoczywa bezpośrednio na pracownikach. Ręczne podnoszenie, przenoszenie oraz przepychanie ładunków, wykonywane wielokrotnie w ciągu dnia, prowadzi do kumulacji obciążenia fizycznego, które w dłuższej perspektywie może skutkować przewlekłymi dolegliwościami układu mięśniowo-szkieletowego oraz zwiększoną absencją chorobową.
Świadomość tego problemu skłania coraz więcej właścicieli małych magazynów do poszukiwania niedrogich, ale skutecznych rozwiązań, pozwalających ograniczyć wysiłek fizyczny zespołu bez konieczności ponoszenia wysokich nakładów inwestycyjnych typowych dla pełnej automatyzacji procesów.
Wózki magazynowe jako podstawowe wsparcie transportu ręcznego
Podstawowym i relatywnie niedrogim sposobem na ograniczenie wysiłku pracowników jest wyposażenie magazynu w odpowiednio dobrane wózki, umożliwiające przemieszczanie towaru bez konieczności jego ręcznego noszenia. Kluczowe znaczenie ma tutaj dobór kółek transportowych odpowiednich do rodzaju podłoża w danym magazynie, ponieważ niewłaściwie dobrane kółka zwiększają opór podczas jazdy, co w praktyce przekłada się na dodatkowy wysiłek wkładany przez pracownika w każde przemieszczenie wózka, nawet przy relatywnie niewielkim obciążeniu.
Wózki wyposażone w dobrej jakości kółka transportowe, dostosowane do charakteru posadzki oraz typowego ciężaru przewożonych towarów, pozwalają znacząco zmniejszyć siłę potrzebną do zainicjowania i utrzymania ruchu, co ma szczególne znaczenie przy częstym, powtarzalnym transportowaniu ładunków na krótkich dystansach w ciągu całej zmiany roboczej.
Ograniczenie konieczności podnoszenia ładunków
Znaczna część obciążenia fizycznego w małych magazynach wynika nie z samego przemieszczania towaru, lecz z konieczności jego podnoszenia, na przykład podczas przekładania z jednej powierzchni na drugą czy ustawiania na wyższych półkach regałowych. Warto przeanalizować, w których miejscach magazynu takie podnoszenie występuje najczęściej, i rozważyć wprowadzenie prostych rozwiązań, takich jak platformy o regulowanej wysokości czy stoły przeładunkowe, pozwalające ograniczyć różnicę poziomów, między którymi towar musi zostać przeniesiony.
Nawet niewielkie zmniejszenie różnicy wysokości, na jaką pracownik musi unieść dany ładunek, przy dużej liczbie powtórzeń w ciągu dnia przekłada się na zauważalne zmniejszenie łącznego obciążenia fizycznego całego zespołu.
Organizacja przestrzeni ograniczająca dystans transportu
Prostym, praktycznie bezkosztowym sposobem na zmniejszenie wysiłku pracowników jest odpowiednie rozmieszczenie towarów w magazynie, uwzględniające częstotliwość ich wydawania. Produkty rotujące najszybciej powinny znajdować się możliwie blisko strefy kompletacji lub wydania, co ogranicza dystans, jaki pracownik musi pokonać podczas typowej sekwencji czynności związanych z realizacją zamówienia.
Warto również zadbać o uporządkowanie ścieżek transportowych w taki sposób, aby wózki mogły poruszać się swobodnie, bez konieczności omijania przeszkód czy pokonywania niepotrzebnie wydłużonej trasy między poszczególnymi punktami magazynu.
Dobór wózka do specyfiki najczęstszych zadań
W małych magazynach, gdzie budżet nie pozwala na posiadanie wielu wyspecjalizowanych urządzeń, warto zainwestować przede wszystkim w wózek dopasowany do najczęściej wykonywanych zadań, zamiast kierować się wyłącznie najniższą ceną dostępnego modelu. Wózek o niewystarczającej nośności lub nieodpowiednio dobranych kółkach transportowych, mimo niższego kosztu zakupu, w praktyce generuje większy wysiłek fizyczny pracowników oraz szybciej ulega zużyciu, co w dłuższej perspektywie może okazać się rozwiązaniem droższym niż pozornie kosztowniejszy, ale lepiej dopasowany model.
Rotacja zadań jako element ochrony zespołu
Poza samym doborem odpowiedniego sprzętu, warto rozważyć wprowadzenie rotacji zadań między pracownikami, ograniczając sytuację, w której jedna osoba przez całą zmianę wykonuje wyłącznie czynności związane z najbardziej obciążającym fizycznie transportem towaru. Naprzemienne wykonywanie zróżnicowanych zadań, angażujących różne partie mięśniowe, pozwala zmniejszyć ryzyko przeciążeń wynikających z jednostronnego, powtarzalnego wysiłku.
Ograniczenie wysiłku fizycznego pracowników podczas transportu ręcznego w małym magazynie nie wymaga kosztownej automatyzacji całego procesu. Odpowiedni dobór wózków wyposażonych w dobrej jakości kółka transportowe, ograniczenie konieczności podnoszenia ładunków, przemyślana organizacja przestrzeni oraz rotacja zadań między pracownikami pozwalają znacząco zmniejszyć obciążenie fizyczne zespołu przy relatywnie niskich nakładach finansowych, co przekłada się na wyższy komfort pracy oraz mniejsze ryzyko przewlekłych dolegliwości zdrowotnych wśród zatrudnionych osób.
***
Artykuł sponsorowany
